典型案例
我们的一个主要合作伙伴是全球最大的整车制造商之一。其生产基地位于广州，但其原材料和零配件供应商却遍布全国各地，通常需要3天的时间将原材料和零配件运输至广州生产基地， 从而导致了较长的前置时间和居高不下的库存成本。
汽车及配件
在汽车行业，提高运作效率和保持利润都面临着前所未有的挑战。汽车制造企业的最终业绩不仅仅受到销售的影响，同样也受到供应链策略和库存管理策略的影响。
CNL与汽车零配件和整车制造厂商密切合作、探讨上述挑战的解决方案。我们通过革新物流流程（包括原材料管理、原材料物流和生产支持）和优化手段来解决难题。
CNL 解决方案
通过分析客户原材料和零配件供应流程、采集业务数据，并且使用专有的评估工具来发现和决策在流程优化的机会， 向客户提出了整合原材料物流的解决方案。华运通帮助客户设计出更合理的运输路线，缩短了装货和卸货时间，优化了订单流程。 同时我们也利用自身的物流网络、资源设备和技术力量来确保这些举措得以实现。
实施结果
- 原材料运输的前置时间从72小时减少至38小时
- 实现了原材料供应的JIT模式
- 采用供应商库存管理模式帮助客户实现零库存成本
